디지털 트윈이 시장 출시 기간을 혁신하다

디지털 트윈을 사용하여 지능형 수송 시스템인 ACOPOStrak의 물리적 동작을 실제 시스템이 구성되기 전에 실시간으로 시뮬레이션할 수 있다. 이것은 하드웨어와 소프트웨어 개발을 단순화하고 가속화시킬 뿐만 아니라 트랙의 가상 커미셔닝을 수행할 수 있다.

전세계 시장 및 산업 전반에 걸쳐, 제품은 컨셉 디자인부터 시장 출시까지의 시간이 줄어들고 있는 추세이다. 그만큼 기계의 하드웨어를 개발하고 소프트웨어를 프로그래밍하는 데 걸리는 시간이 경쟁사와의 승패에 결정적인 요인이 될 수 있다. 따라서 개발하는 속도가 빠를수록 좋다. 디지털 트윈은 기계의 하드웨어와 소프트웨어를 개발하고 테스트하는 시간을 단축하는 데 중요한 역할을 할 수

“신뢰성 있는 개발, 쉬운 커미셔닝, 탁월한 성능”

B&R의 시뮬레이션과 디지털 트윈 팀의 리더인 Kurt Zehetleitner박사

MapleSim은 복잡한 기계 시스템으로 측정한 물리력을 계산하는 수학 기반 소프트웨어 전문 업체 Maplesoft의 고급 모델링 툴이다. Maplesoft와의 파트너십 체결로 B&R은 Automation Studio 엔지니어링 플랫폼과 기계 자체를 디지털 트윈으로 통합하는 것이 그 어느 때보다 쉬워졌다. Maplesoft의 Chad Schmitke씨와 B&R의 Kurt Zehetleitner씨는 이 흥미로운 기술의 장기적인 영향뿐만 아니라 기계 제조업체들을 위한 즉각적인

컨트롤러 및 멀티터치 HMI가 하나로

Power Panel C50

HMI 전용 프로세서를 제공하는 B&R의 새로운 Power Panel Power Panel C50은 단일 HMI 장치에 강력한 컨트롤러와 현대적인 projected capacitive 방식 터치 스크린의 결합을 장점으로 제공한다. Power Panel에는 HMI 어플리케이션을 위한 전용 프로세서가 장착되어 있으므로, mapp View HMI 어플리케이션을 위한 최적의 솔루션이다. -20°C ~ +60°C 범위의 온도에서 사용할 수 있으며 별도의 팬이

로봇과의 동기화

mapp Motion으로 별도의 프로그래밍 없이도 갠트리 시스템 또는 툴과 로봇의 동작을 쉽게 동기화할 수 있다

B&R 소프트웨어로 로봇의 잠재된 능력을 실현하다 B&R은 mapp Motion 소프트웨어 패키지에 새로운 기능을 추가했다. 이제 구성이 복잡한 기계의 실제 구조를 직관적으로 나타낼 수 있게 되었다. 기계의 다양한 서브시스템을 서로 간단하게 연결할 수 있고, 로봇의 동작은 추가 프로그래밍 없이 갠트리 시스템이나 툴 과 쉽게 동기화할 수 있다. "Frame hierarchy" 기능은 기계의 실제

빠르고 정밀한 모션 제어

B&R의 다축 서보 드라이브, ACOPOSmulti의 사이클 타임이 50 μs까지 감소되었다.

복잡한 어플리케이션도 정밀 제어가 가능한B&R 서보 드라이브 최근 B&R의 다축 서보 드라이브, ACOPOSmulti가 업그레이드되면서 사이클 타임이 50μs까지 감소되어 매우 복잡한 공정도 보다 정밀하게 제어할 수 있다. 인쇄·포장 산업에서 요구되는 모션 제어 어플리케이션은 매우 빠르고 정밀해야한다. 전류, 속도 및 위치 제어를 위한 ACOPOSmulti의 50µs 짧은 사이클 타임은 가상 센서 기술의 새로운 가능성을 열어준다. 렉

스마트 제조를 위한 통합 자동화 솔루션

B&R은 하노버 메세 (Hannover Messe)에서 대량 생산부터 배치 사이즈 원까지 효율적이고 탁월한 품질의 제품 생산을 쉽게 할 수 있는 방법을 선보였다.

B&R, 배치 사이즈 원 제조를 위한 완벽한 포트폴리오 제공 B&R은 하노버 메세 박람회 Hall 9, D26 부스에서 기존 공장이 어떻게 스마트 공장이 될 수 있는지 보여주었다. B&R은 모든 생산 영역에서 자동화를 구현할 수 있고, 원활하게 상호작용할 수 있도록 도와준다. B&R의 포트폴리오는 대량 생산부터 배치 사이즈 원까지 효율적이고 고품질 생산을 쉽게 구현하고,

온라인 파라미터들의 명확한 디스플레이

온라인 파라미터들의 명확한 개요를 받아 드래그 앤 드롭을 통해 다른 시스템으로 전송해 보세요.

프로세스 제어 기술을 위한 편리한 온라인 파라미터 관리 APROL 자동화 플랫폼의 새로운 버전 R4.2는 온라인 파라미터 관리를 위한 강력하고 편리한 시스템을 제공한다. APROL DisplayCenter는 온라인 파라미터들의 명확한 개요를 보여줌으로써, 측정 및 제어 루프의 시운전을 용이하게 한다. 뿐만 아니라 온라인 파라미터들을 드래그 앤 드롭으로 다른 시스템에 옮길 수도 있다. 한 화면에서는 온라인 파라미터들을

브라운 필드에서 클라우드로

① Orange Box는 B&R의 HTML5 기반의 HMI 솔루션인 mapp View로 만든, 사용하기 쉬운 최첨단 대시보드를 갖추고 있다.

기존의 공장들은 기계 데이터를 자동으로 수집하는 방법이 어렵기 때문에 B&R이 Orange Box를 개발했다. 사용자가 여러 라인, 위치 및 대륙으로부터 수집된 데이터를 비교할 수 있도록 B&R은 클라우드 인터페이스에 Orange Box를 장착한다. 기계는 20년에서 30년, 혹은 그 이상의 수명을 가질 수 있다. 기계는 시간이 지남에 따라 최신 기술을 따라가기 위해 업그레이드된다. 하지만 여전히

새로운 표준의 시작

Shapers는 OPC UA와 TSN을 기반으로 한 통일된 통신 표준을 위한 계획을 2016년 SPS IPC Drives 전시회에서 처음으로 발표했다.

기계, 필드 디바이스, ERP 시스템 및 클라우드 어플리케이션 모두 단일 네트워크로 통신할 수 있을까? 불과 몇 년 전까지만 해도 불가능한 일이었지만, TSN을 통한 OPC UA로 곧 실현될 예정이다. 이를 위해 세계적인 자동화 기업들이 실시간 산업 통신을 위한 공통 표준에 동의 했다. 자동화 산업에서는 수십 년 동안 통신 프로토콜에 대한 경쟁이 심해왔다.

향상된 대역폭 활용

B&R의 새로운 POWERLINK 버스 컨트롤러는 스타 토폴로지 CAN 네트워크로 더 나은 대역폭 활용이 가능하다.

CAN 토폴로지 제한을 극복한 B&R 버스 컨트롤러 8개의 CAN 연결 할 수 있는 CAN 허브를 내장한 B&R의 X67BC8780.L12를 출시하였다. 이 모듈은 CAN 네트워크에서, 스타 토폴로지(Star Topology) 를 지원함으로써 케이블링을 간소화 하였고, 최대의 CAN 통신 길이를 가능하게 하고, 대역폭을 최대로 활용할 수 있도록 하였다. 외부의 CAN 디바이스는 CAN의 표준 버스 토폴로지로 여덟 개의