통합 로보틱스 4.0

델타(delta)와 DuoPod 기구학 장치 이외에도, MAJAtronic는 현재 B&R 기계 제어 시스템에 용이하게 통합될 수 있는 컨트롤러 불가지론적(controller-agnostic) 6축 관절 암 로봇을 제시한다. 로봇 기술에 대한 특별한 노하우가 없는 사용자들도 mapp 기술 덕분에 로봇 기술을 용이하게 구현할 수 있다.

불가지론적 플랫폼(platform-agnostic) 델타(delta)와 DuoPod 로봇에 대한 기구학 시스템 제조사인 MAJAtronic은 관절 암 시스템을 그의 포트폴리오에 추가하였다. 기계 제조사들은 이제 적재와 팔레트화와 같은 기능을 그들이 선호하는 기계 제어 시스템에 끊김 없이 통합할 수 있다. MAJAtronic으로부터의 6축 관절 암 전시용 로봇은 mapp 기술 덕분에 B&R 컨트롤러와 함께 특히 이것을 빠르고 용이하게 수행할

신뢰성의 거인

Reliable giants

이동형 기기 자동화 사람이 삽으로 몇 주 동안 고생하며 날라야 하는 양을 광산용 굴착기의 대용량 버킷은 단 한 번에 거뜬히 운반할 수 있다. 그러나 이러한 대형 기계들이 한꺼번에 더 많은 양을 운반할수록, 예상하지 못한 유지보수가 요구되면 매초마다 발생하는 손실이 더 커지게 마련이다. 지능형 유지보수를 통해 이러한 결정적인 신뢰성 비용을 현저히 줄일

규칙을 입증하는 예외

The exception that proves the rule

수(작업) 공구 생산 스웨덴 서부의 Hultafors 공장에서는 B&R로부터의 최첨단 기술을 이용하여 공정 내의 5대의 기계를 한 대로 줄이면서 100년 된 제품 전통에 활력을 불어넣었다. 이러한 극적인 생산성 향상은 고품질의 원자재와 고도의 제작 기술과 함께 이 공구 제조사가 일반적 추세를 거스르고 현지 생산을 유지할 수 있는 관건이 되었다. Patrik Tholinsson은 무심히 손 안에서

마감 작업은 단지 시작일 뿐

Vareo 제본기와 3날(three-blade) InfiniTrim 재단기는 디지털 제본에 완벽하게 적합하다. 이 솔루션은 B&R 기술과 짝을 이루어 마감 작업 4.0(Finishing 4.0)의 모든 측면을 커버한다.

인쇄 마감 작업 당신의 고된 작업이 언제나 명망 높은 포상으로 인정받는 것은 아니다. 바로 그러한 이유로 B&R의 오래된 고객 Müller Martini는 스위스 산업 4.0 상(Swiss Industry 4.0 Award)의 수상을 자랑스럽게 여긴다. 전세계 시장에서 활동하는 이 스위스 기계 제조사는 그의 배치 사이즈 1(batch-of-one) 제본 라인으로 널리 알려져 있으며, 이것은 이 회사의 “마감

기계 설계에 유연성 주입하기

Elastomer injection molding

엘라스토머 사출 성형 LWB는 동사의 신형 사출 프레스에 대해 까다로운 요건을 제시하였다. B&R의 mapp 기술은 이 회사가 추구하던 바와 같은 스마트폰 방식의 운전, 빠른 소프트웨어 개발 및 기기 변종들의 용이한 관리가 요구사항이다. 이 회사는 B&R의 mapp 기술을 이용하여 이러한 목표를 성공적으로 그리고 지속 가능한 방식으로 달성했다. 자동차 마다 수백 개씩 들어 있는

충진과 밀봉 – 연속적 성공

Continuously successful

Gasti와 B&R은 10년 이상 플렉서블 컵(flexible cup: 접어지는 컵) 충전과 밀봉 기계를 구현해왔다. 양사는 Gasti의 전세계 고객들의 요구를 충족시키기 위해 혁신, 비용 효율성 및 연속성의 제한된 경로 - 끝이 보이지 않는 콜라보의 경로를 - 성공적으로 돌파해왔다.   투명 컵을 사용하면 초콜릿과 바닐라 푸딩의 소용돌이, 중간에 솟아오른 캐러멜의 기둥, 혹은 요구르트로 채워진 “바퀴살”을

브라운필드를 스마트 팩토리로!

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기존의 공장을 Industry 4.0의 속도로 고속화하기로 목표를 정한 Nestlé의 다음 단계는 그러한 목표에 도달하는 데 관련되는 비용과 노력을 최적화하는 것이다. 이 회사는 독일의 Osthofen에 있는 공장에 이행을 위해 제시된 모든 요구사항을 충족시키는 B&R의 솔루션, 즉 오렌지 박스(Orange Box)를 갖춘 파일럿 프로젝트를 구현하였다. 이 단순하지만 품격을 갖춘 솔루션은 브라운필드 현장이 스마트

모듈형 포장 라인 – 대량 맞춤화 균형 잡기

특정한 사용자 요구사항과 진화하는 소비자 선호도에 즉각적으로 대응할 수 있는 제조 기기를 제작하기 위한 가장 중요한 요소는 모듈화이다. B&R의 모듈화와 최신 자동화 솔루션에 대한 약속을 통해 기계 제조사인 R.WEISS는 특히 유연성이 높은 포장 솔루션을 개발할 수 있었다. 음료, 의약품 및 화장품에 대한 맞춤화 그래놀라(granola) 믹스와 개인 맞춤 용기의 인기가 상승하면서 포장업계에서

패키징 4.0 – 운전상의 탁월성을 가능하게

pakaging 4.0

Industry 4.0과 산업용 사물 인터넷(Industrial Internet of Things: IIoT)은 기계를 보다 용이하게 운영하고 유지 보수할 수 있도록 함으로써 총 소유 비용(total cost of ownership: TCO)의 감축을 약속한다. 대량 맞춤화는 실시간 수요에 대한 생산의 자동적 적응을 가능하게 하는 고도로 모듈화된 기계를 요구한다. PackML과 OPC UA의 광범위한 채용은 전반적 기기 효율성(overall equipment

포장 기계 – 보장된 성능

Masipack은 경쟁이 치열한 글로벌 포장 기계 시장에서 B&R의 최신 3종 혁신 세트 : mapp 기술, 통합 가시화와 제어를 위한 Panel PC 2100 및 ACOPOS P3 서보 드라이브 제품군을 이용하여 자사의 제품을 차별화한다. 브라질에 기반을 둔 Masipack은 혁신적인 턴키(turn-key) 포장 기기 솔루션을 공급하며, 전세계에 걸쳐 160,000 대 이상의 기계를 설치하였다. Masipack 기계는