2019년 초 유명 밀링 머신 제조업체인 쿤쯔만(Kunzmann)은 직업 교육 및 작업장 생산에서 특히 인기가 높은 수동 범용 밀링 머신 라인을 재출시했다. B&R 테크놀로지 및 안전 브레이크 테스트(SBT)와 같은 통합 안전 기능을 통해 Kunznann은 축 교체 시간을 단축하고 캐비닛 공간을 절약함으로써 기계를 보다 쉽게 설치하고 서비스할 수 있다.
2019년 8월말 1,600여 명의
모두가 빅 데이터에 대해 이야기하고 일부는 데이터 수집을 위해 시스템을 구축하기도 했다. 그러나, 기계 및 프로세스에서 생성된 데이터의 잠재력을 최대한 활용하는 이는 거의 없다. 세라믹과 금속 분말의 정밀 성형을 위한 전기 유압 프레스를 겸비한 DORST사는 고객들이 이 소중한 정보에 접근할 수 있도록 B&R의 기술을 사용한다. 지능형 유지보수를 위해 기계를 구축한
터보차저
작게, 더 작게, 최대한 작게. 근년에 이르러 이것은 개인 승용차와 배달용 밴을 위한 휘발유와 경유 엔진의 세계에서 볼 수 있는 뚜렷한 추세이다. 사람들은 지속적으로 더 높은 마력을 추구하면서도, 한편으로는 점점 더 환경을 의식하고, 연료 효율성과 CO2 배출에 대한 규제는 더욱 엄격해지고 있다. 미쓰비시 터보차저 앤드 엔진 유럽(Mitsubishi Turbocharger & Engine
수(작업) 공구 생산
스웨덴 서부의 Hultafors 공장에서는 B&R로부터의 최첨단 기술을 이용하여 공정 내의 5대의 기계를 한 대로 줄이면서 100년 된 제품 전통에 활력을 불어넣었다. 이러한 극적인 생산성 향상은 고품질의 원자재와 고도의 제작 기술과 함께 이 공구 제조사가 일반적 추세를 거스르고 현지 생산을 유지할 수 있는 관건이 되었다.
Patrik Tholinsson은 무심히 손 안에서
엘라스토머 사출 성형
LWB는 동사의 신형 사출 프레스에 대해 까다로운 요건을 제시하였다. B&R의 mapp 기술은 이 회사가 추구하던 바와 같은 스마트폰 방식의 운전, 빠른 소프트웨어 개발 및 기기 변종들의 용이한 관리가 요구사항이다. 이 회사는 B&R의 mapp 기술을 이용하여 이러한 목표를 성공적으로 그리고 지속 가능한 방식으로 달성했다.
자동차 마다 수백 개씩 들어 있는
전용의 임베디드(embedded) 솔루션으로부터 표준 컴포넌트를 기반으로 하는 제어 솔루션으로 전환하는 것은 가격에 민감한 시장에서도 그만한 가치 있는 일이다. Blech-Tec는 복잡한 금속판재 작업물에 대한 제 2 세대의 소형 절곡기로 그 사실을 입증하였다. B&R의 광범위한 산업용 등급 솔루션의 포트폴리오부터 선택된 그의 새로운 컨트롤러를 사용함으로써, Blech-Tec는 현저히 향상된 유연성으로부터 편익을 얻고, 새로운 기능을
고정밀도 연마는 전통적으로 고도로 훈련된 인원을 갖춘 대량 생산자의 영역이었다. B&R 기술을 이용하여, KADIA는 연마기 사용성에 대한 획기적인 개선을 달성하였다. 이들 기계는 현재 사용이 더 효율적이고 더 작은 배치(batch) 규모에 대해서도 이윤을 내기 시작하고 있다.
연료 직분사의 증가는 포뮬라 1 운전자와 팬들에게 반가운 소식이었지만 - KADIA에게는 엄청난 소식이었다. 이 회사의 고도로
