티백 생산 – 충만한 혁신성

Twinings는 그의 새로운 포장 개념으로 차(茶) 제품 가운데 차별화를 가져오는 데 도움이 될 수 있도록 향상된 카톤 포장의 개폐와 혁신적 싱글 티백 포맷을 제공한다.

Twinings는 지금까지 지속적으로 완벽한 차 마시기 경험을 추구하면서, 그의 새로이 발명된 티백(tea bag)과 포장을 위한 새로운 생산 라인을 구축하기 위해 오랜 기간 동안 기계 제조 동반자 역할을 해온 IMA와 협력하였다. IMA와 자동화 동반자인 B&R은 Industry 4.0 생산을 달성하기 위한 Twinings에게 필요한 지능과 유연성을 새로운 기계에 장착하였다.   Twinings는 전세계 소비자들에게 차의 풍미를 제공하면서 건강에 좋은 차에 대한 인기를 늘리는는 데 있어서 추진체의 역할을 해 왔다. 이 성공에서 티백의 디자인은 핵심적 요소이고, 혁신 정신에 있어서 Twinings는 언제나 차 애호가들을 즐겁게 하기 위한 새로운 방식을 추구해왔다. Twinings는 현재 그의 새로운

충진과 밀봉 – 연속적 성공

Continuously successful

Gasti와 B&R은 10년 이상 플렉서블 컵(flexible cup: 접어지는 컵) 충전과 밀봉 기계를 구현해왔다. 양사는 Gasti의 전세계 고객들의 요구를 충족시키기 위해 혁신, 비용 효율성 및 연속성의 제한된 경로 - 끝이 보이지 않는 콜라보의 경로를 - 성공적으로 돌파해왔다.   투명 컵을 사용하면 초콜릿과 바닐라 푸딩의 소용돌이, 중간에 솟아오른 캐러멜의 기둥, 혹은 요구르트로 채워진 “바퀴살”을 갖춘 과일 소스의 역마차 바퀴와 같은 모습도 볼 수 있다. 낙농업계 식품 디자이너들은 언제나 슈퍼마켓 선반으로부터 고객의 눈길을 사로잡을 수 있는 새로운 방법을 찾고 있다. 이러한 높은 가격대를 겨냥한 정교한 디자이너 제품들은 아직도 기계식 라인 샤프트

완벽한 밀봉 (perfect seal)

VARIOVAC automates its machines with a B&R solution.

필름 포장은 식품, 음료 및 의약품을 보존하기 위해 사용되는 경우에는 효율적이고 비용 효과적이어야 할뿐만 아니라 반드시 엄격한 위생 요건을 충족시켜야 한다. 포장 기계 전문 기업 VARIOVAC으로부터의 열 성형기는 B&R으로부터의 포장 기술 덕분에 시장의 비교 가능한 다른 어떠한 기계보다도 현저히 더 빠르게 이러한 요건을 충족시킨다. 제품의 성공을 결정하는 것은 사소한 것인 경우가 상당히 흔하다. 필름 포장의 경우에, 이러한 결정적 세부사항 중 하나는 포장을 개방하는 촉각적 경험이다. VARIOVAC 생산 부장인 Thomas Charwat는 묻는다. “손잡이를 찾기 위해 고생하거나 손잡이가 떨어져 나가서 결국 칼로 포장을 뜯어야 하는 경우를 몇 번이나

[동영상] 포장에서의 진정한 솔루션 사례들

소비자 포장 상품 업계에서, 제품 포장은 제품 성공에 있어서 긴요한 역할을 한다. 포장은 소비자와 제품 사이의 중간자로써 기능과 디자인 사이의 완벽한 균형을 잡아야 하고, 또한 기술적 및 경제적 타당성의 제약 하에서 유지해야 한다. 아래의 다섯 가지 사례는 업계 선도자들이 실제 세계의 어플리케이션에서 포장 업계의 요구를 어떻게 다루었는지를 보여준다. 1. Cermex Cermex사의 VersaFilm 수축 포장기는 신형 B&R 자동화 플랫폼을 이용하여 골판지 필요성을 감소시키고 98%가 넘는 효율로 분당 1,000 병의 처리 속도를 달성한다.   2. Dividella Koerber Medipak으로부터의 모듈형의, 재설정 가능한 GMP 설계 Dividella 카톤 포장기는 100개의 서보 축을 이용하며 프로그램 대신에

안티 슬로싱 (anti-sloshing)을 이용한 생산성 향상

안티 슬로싱 (anti-sloshing)을 이용한 생산성 향상

액체 운송을 더욱 빠르고 안전하게… B&R의 산업 수송 시스템을 이용하면 보다 빠르고 안전하게 액체를 운반할 수 있다. SuperTrak은 시장에서 유일하게 안티 슬로싱 기술을 제공하는 시스템이다. 이 기술은 자유 표면에서의 진동 형성을 억제하여 운송 중 컨테이너에서 액체가 쏟아지는 현상을 방지한다. 유출 방지 슬로쉬는 컨테이너에서 액체가 움직이는 현상을 표현하는 용어이다. 특별히 고안된 무브먼트 (movement) 프로파일은 액체 표면에서의 움직임이 계속해서 증가함을 방지하여 이송 중에도 평온을 유지시킨다. 이러한 기술은 오픈된 컨테이너를 다룰 때 다운타임은 최소화하고 생산성은 향상시킨다. 생산 속도 증가 액체 표면의 진동을 최소화 시키는 것은 포장 산업에서 특히 중요한 사항이다. 슬로싱을 보다 확실히

브라운필드를 스마트 팩토리로

From brownfield to smart factory(042017)

기존의 공장을 Industry 4.0의 속도로 고속화하기로 목표를 정한 Nestlé의 다음 단계는 그러한 목표에 도달하는 데 관련되는 비용과 노력을 최적화하는 것이다. 이 회사는 독일의 Osthofen에 있는 공장에 이행을 위해 제시된 모든 요구사항을 충족시키는 B&R의 솔루션, 즉 오렌지 박스(Orange Box)를 갖춘 파일럿 프로젝트를 구현하였다. 이 단순하지만 품격을 갖춘 솔루션은 브라운필드 현장이 스마트 팩토리의 효율성을 향한 거대한 발걸음을 뗄 수 있도록 지원한다. [저자] Inge Hübner, VDE Verlag, www.digital-factory-journal.de   Nestlé 식품은 매년 한두 개의 그린필드 공장 (greenfield plants : 백지 상태에서 시작된 신규 공장) 공장을 건설하는데, 그 중 하나는 독일의 Schwerin에

OPC UA를 이용하는 새로운 IIoT 구성 요소들

New IIoT building

OMAC 즉 기계 자동화와 제어를 위한 기구(Organization for Machine Automation & Control)와 OPC 재단은 산업용 IoT의 성공에 긴요한 통신 표준을 확산시키기 위한 양해 각서에 서명하였다. 산업용 IoT에 대한 대화의 많은 부분이 클라우드 상의 빅 데이터에 관한 것이기는 하지만, 실제로 유용한 데이터는 기계와 생산 라인 레벨에서 시작된다. 바로 그곳이 과거에 두 조직이 함께 협력하여 작업하던 분야이다. TR88과 OPC UA에 대한 동반 규격 OMAC는 아마도 ISA TR88.00.02-2015의 개발에 대해 가장 잘 알려져 있다. TR88은, PackML로써 더 잘 알려져 있으며, 현재 제조업 전반에 걸쳐서 널리 적용되고 있다. 이것은 기계 모드,

유연성 갖춘 포장을 향한 패스트 트랙

The fast track to flexible packaging

지능형 운반 시스템 식품과 음료로부터 화장품과 그 이상에 이르기까지, CPG(소비자 패키지 상품) 생산자들은 지속적으로 확장 중인 포장 옵션들을 요구하고 있다. 머지 않아 서보 제어 방식의 컨베이어조차도 비용 효율적인 방식에서 보조를 맞출 수 없게 될 것이다. 그러나 독립적 셔틀을 갖춘 지능형 운반 시스템은 생산 프로세스를 훨씬 더 민첩하게 만들고 동시에 자산 효율성을 개선할 것이다. “소비자 상품 생산자들은 상이한 종류의 포장, 상이한 적재 배열 그리고 상이한 제품 내용까지도 수용해야 할 필요가 있습니다.” B&R의 포장 산업 글로벌 기술 부장 Maurizio Tarozzi는 설명한다. 이로 인해 기계 제작자들에게는 신속한 전환과 극단적인 유연성의

모듈형 포장 라인 – 대량 맞춤화 균형 잡기

포장 전문 기업 R.WEISS는 POWERLINK와 최신 B&R mapp 기술을 이용하는 프로그램을 통해 통신하는 표준화된 모듈로부터 맞춤형 포장 라인을 만들었다.

특정한 사용자 요구사항과 진화하는 소비자 선호도에 즉각적으로 대응할 수 있는 제조 기기를 제작하기 위한 가장 중요한 요소는 모듈화이다. B&R의 모듈화와 최신 자동화 솔루션에 대한 약속을 통해 기계 제조사인 R.WEISS는 특히 유연성이 높은 포장 솔루션을 개발할 수 있었다. 음료, 의약품 및 화장품에 대한 맞춤화 그래놀라(granola) 믹스와 개인 맞춤 용기의 인기가 상승하면서 포장업계에서 개인 맞춤 추세가 강력하게 대두되고 있다. 대량 생산을 위해 설계되고 최대의 생산 출력을 위해 제공된 전통적인 생산 라인은 소규모 배치(batch)와 여기에 요구되는 일회성 생산과는 잘 맞지 않는다. 대량 생산 방식의 긴 변경 시간과 융통성 없는

패키징 4.0 – 운전상의 탁월성을 가능하게

포장 업계의 디지털 전환은 Industry 4.0과 산업용 사물 인터넷(IIoT) 기술의 수렴에 의해 크게 힘입었다

Industry 4.0과 산업용 사물 인터넷(Industrial Internet of Things: IIoT)은 기계를 보다 용이하게 운영하고 유지 보수할 수 있도록 함으로써 총 소유 비용(total cost of ownership: TCO)의 감축을 약속한다. 대량 맞춤화는 실시간 수요에 대한 생산의 자동적 적응을 가능하게 하는 고도로 모듈화된 기계를 요구한다. PackML과 OPC UA의 광범위한 채용은 전반적 기기 효율성(overall equipment effectiveness: OEE)의 현저한 향상을 위한 다중 공급자 포장 라인에서의 모든 기계류 사이의 운전상의 일관성을 보장한다. 통합된 상태 감시와 센서 레벨까지의 직접 웹 연결성은 빅 데이터 분석에 기여하고 자동 진단을 가능하게 할 것이다. 표준적인 웹 기술을