연속적인 라인을 구성하여 개별 기계 모듈을 연결하는 것은 많은 작업과 큰 공간을 차지할 수 있다. Optima는 두 프로세스를 완벽하게 결합하는 방식으로 충진 및 포장 기계를 하나로 결합했다. 이는 B&R의 지능형 ACOPOStrak 수송 시스템이라는 특별한 솔루션을 통해 가능했다.
“우리 기계제작자들에게 있어 서로 다른 기계 모듈을 연결하는 것은 매우 어려운 도전입니다.” Optima의 기술
기계 설계 및 제어 프로그래밍으로부터 검증 및 가상 시운전에 이르기까지 기계와 플랜트 제작자는 개발 위험을 최소화하는 시뮬레이션의 다양한 방법을 발견했다. 시뮬레이션을 쉽게 적응하고, 향후 프로젝트에서 재사용할 수 있다면 이러한 이점은 배가된다. 이것이 바로 B&R과 ISG의 새로운 솔루션에 대한 약속이다.
시뮬레이션의 주요 요구사항
제어 애플리케이션 테스트 – 새로운 프로그래밍 없이 실제 기계와
“전체는 부분의 합보다 크다.”
고대 그리스의 철학자 아리스토텔레스의 지식은 스마트 팩토리와 인더스트리 4.0(Industry 4.0) 시대에도 유용하다. 어떻게 보면, 기계는 하드웨어와 소프트웨어 컴포넌트의 결합체로 볼 수 있다. 부품들이 완벽하게 조화를 이루어야 기계 전체가 진정한 잠재력을 발휘할 수 있다. 그 조화를 달성하고 유지할 수 있도록 하는 것은 시뮬레이션이다.
플랜트와 기계 구축에서 시뮬레이션은 어떤 역할을
유연하고 부드러운 제품 수송
짧은 제품 수명주기와 개인화에 대한 지속적인 추세는 기존의 조립 및 생산 기계를 한계로 내몰고 있다. 이 문제는 새로운 포장 유형과 재료를 수용해야 하기 때문에 더욱 복잡해 진다. 독일 포장 기계 제조업체인 Wolf는 이 새로운 기계로 어떻게 B&R 기술이 전례 없는 유연성과 부드러운 핸들링으로 라인을 통해서 제품을 수송할
