최적의 성능을 위해 튜닝된 제어 루프

Control loops tuned for optimum performance

프로세스 최적화 공장과 기계는 일단 가동되고 운영되기 시작하면 최적의 성능을 유지하기 위해 지속적으로 세심히 관리해야 한다. 그러나 많은 PID 컨트롤러는 “한 번 설정하면 잊혀지는” 존재가 된다. 이러한 컨트롤러들을 지속적으로 점검하고 조정하는 일은 한 마디로 지나치게 시간 장비적이다. 만약 사용자 제어 루프의 성능을 감시하고 필요한 경우에 목표로 하는 조정을 수행하는 기성품 소프트웨어

“Industry 4.0의 열매는 격리된 솔루션으로부터 자라나지 않는다.”

Industry 4.0의 열매는 격리된 솔루션으로부터 자라나지 않는다

지난 10년 동안 2,000명 이상의 산업 기관 직원들이 독일의 다름슈타트 공과대학(Technische Universität Darmstadt)에서 교육과 직업 훈련 기회를 가졌다. 이들은 여기에서 Industry 4.0, 디지털화 및 생산 효율과 같은 주제에 관해 학습하고 구현을 위한 전략을 개발하였다. 본지는 연구원 Jens Hambach과 Andreas Wank 그리고 석사 과정 학생 Jonas Lauer와 대화를 나누고 독일의 중소기업들이

보다 높은 효율과 더 많은 통신

APROL R 4.2

프로세스 및 공장 자동화: 수 많은 새로운 소프트웨어 펑션을 제공하는 APROL R 4.2 B&R은 APROL 프로세스 컨트롤 시스템의 새로운 주요 뉴스를 발표하였다. APROL R 4.2에는 OPC UA와 MQTT를 통한 향상된 클라우드 통신과 함께 수 많은 새로운 소프트웨어 펑션이 포함되어 있다. 또한 최신의 “Dark style” 인터페이스 설계 옵션도 새로이 제공된다. APROL R 4.2에는

스마트 생산의 씨 뿌리기

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성숙한 시장과 엄격한 규제 상의 제약으로 인해 보다 높은 품질의 종자 품질이 요구되고 있다. Dynavia는 업계에서 전형적으로 사용되는 디지털적으로 격리된 기계로는 더 이상 이러한 요구를 충족시킬 수 없다는 것을 인식하고 전체적으로 B&R 솔루션과 APROL 공장 자동화 기능만으로 구성된 지능형 종자 처리 라인을 개발하게 되었다. 종자는 매우 잘 관리해야 한다. 종자는 수확하고,

엣지(edge)를 지나서 클라우드(cloud)로!

Over the edge and into the cloud

산업용 사물 인터넷 (Industrial IoT) 기계와 기기 운전자들은 계속적으로 산업 사물 인터넷에 대한 그들의 초점을 강화하고 있다. 그들의 커넥티드 팩토리 (connected factory)를 최대한 활용하기 위해, 기계와 기기는 반드시 클라우드에 연결되지 않으면 안 된다. 이것은 소위 엣지 디바이스라고 알려진 장치를 이용하여 달성된다. 산업 프로세스는 효과와 효율성을 지속적으로 더 높은 수준으로 끌어올릴 것으로

최적화된 유지보수를 통한 비용 절약

APROL ConMon이 관련된 생산 데이터를 수집하고 있다.

상태 모니터링 생산 기기 운전원들은 다음과 같은 딜레마에 너무나 친숙하다. 어떻게 하면 제품 품질을 개선하고 시스템 가용성을 높이는 동시에 유지보수 비용을 절감할 수 있을까? 해답은 상태 기반 및 예측 유지보수와 같은 고급 전략에 숨어 있다. 오늘날 대부분의 기업은 여전히 사후 유지보수나 예방 유지보수 전략에 의존하고 있으며, 이들은 유지보수를 얼마나 최적화할 수 있는지에

사이버 공격으로부터 프로세스 제어 시스템 보호하기

최대 보안을 위한 이중 방화벽

사이버 보안은 프로세스 제조 업체들에게 점점 더 긴박한 관심 사항이 되고 있다. 바이러스 스캐너, 방화벽 및 암호만으로는 더 이상 해커들로부터 충분한 보호를 제공하지 못한다. 그들에게 필요한 것은 각각의 독특한 상황에 대해 맞춤화된 포괄적인 보안 솔루션이다. 프로세스 제조 공장의 생산 및 자동화 수준은 상호간에 그리고 인터넷에 대해 점점 더 긴밀하게 상호 연결되고

브라운필드를 스마트 팩토리로!

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기존의 공장을 Industry 4.0의 속도로 고속화하기로 목표를 정한 Nestlé의 다음 단계는 그러한 목표에 도달하는 데 관련되는 비용과 노력을 최적화하는 것이다. 이 회사는 독일의 Osthofen에 있는 공장에 이행을 위해 제시된 모든 요구사항을 충족시키는 B&R의 솔루션, 즉 오렌지 박스(Orange Box)를 갖춘 파일럿 프로젝트를 구현하였다. 이 단순하지만 품격을 갖춘 솔루션은 브라운필드 현장이 스마트

확장 가능한 프로세스 제어

최대의 유연성 프로세스 제어 기술은 그의 복잡성과 경직성으로 인해 악명이 높다. 기존 공장을 확장하거나 변경하는 것은 흔히 많은 비용과 시간이 소요되는 시련이다. 확장 가능한 하드웨어 및 소프트웨어 아키텍처를 갖춘 시스템은 시스템의 연속성을 훼손하지 않고 훨씬 더 유연하게 변화하는 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 점점 줄어드는 시장 출시 기간 제약으로 인해 특히 화학과

“우리는 지속적인 성장 가도를 달리고 있습니다.”

B&R의 Managing Director인 Hans Wimmer씨는 "우리는 R&D 인프라를 확장하고 생산 능력을 향상시키기 위해 많은 투자를 할 것입니다” 라고 말했다.

자동화 분야의 글로벌 리더인 B&R은 ABB에 인수되었습니다. 이번 인수로 앞으로 미칠 영향에 대해 묻자, Hans Wimmer 사장은 회사와 현재의 인력이 계속 독립적으로 운영될 것이라고 확신합니다. B&R 고객들은 ABB 인수를 통해 어떤 변화를 기대할 수 있습니까? Hans Wimmer: 고객들에게는 아무 변화도 없을 것입니다. B&R은 자체적으로 결정을 내리는 독립적인 회사로 남을 것입니다. 고객들 또한