B&R, 자동화 시스템을 위한 하이퍼바이저 출시

B&R의 하이퍼바이저를 사용하면 여러 운영체제를 단일 장치에서 병렬로 실행하고 가상 네트워크를 통해 서로 통신할 수 있다.

하나의 장치에 2개의 운영체제 B&R이 자동화 시스템을 위한 하이퍼바이저를 출시했다. 이 소프트웨어는 Windows 또는 Linux가 B&R 자체의 실시간 운영체제와 함께 실행되도록 한다. 이를 통해, 제어 및 HMI 어플리케이션을 단일 PC에 결합하거나 실시간 컨트롤러 및 OPC UA를 통해 사전 처리된 데이터를 상위 시스템 및 클라우드로 보내는 에지 컨트롤러로 사용할 수 있다. 가상 네트워크 하이퍼바이저는 어플리케이션들이 운영체제 간에 데이터를 교환할 수 있도록 가상 네트워크 연결을 제공한다. 일반적인 이더넷 인터페이스와 마찬가지로 표준 네트워크 프로토콜을 사용하여 수행된다. 케이블 대신에 어느 운영 체제에도 할당되지 않은 메모리 영역이 있다. 최대 유연성 사용자는 하이퍼바이저를 구성하고 B&R

뮤팅 펑션 블록으로 인한 비용 절감

네트워크 통합형 라이트 커튼을 프로그래밍하기 위한 새로운 펑션 블록을 사용하여 다양한 크기와 모양의 제품을 세이프티 리액션없이 라이트 커튼을 통과시킬 수 있다.

B&R의 새로운 뮤팅 모드로 라이트 커튼을 유연하게 만든다 B&R은 네트워크 통합형 라이트 커튼을 프로그래밍하기 위한 새로운 펑션 블록을 통해 작은 배치 사이즈 생산을 단순화한다. 이 새로운 펑션 블록을 사용하여 다양한 크기와 모양의 제품을 세이프티 리액션없이 라이트 커튼을 통과시킬 수 있다. 하드웨어 감소 네트워크 통합형 라이트 커튼은 라이트 커튼의 각 빔을 개별적으로 평가할 수 있다. 센서를 추가하지 않아도 라이트 커튼은 객체 프로파일을 감지하고 안전 컨트롤러로 데이터를 전송한다. 그 결과 하드웨어가 적게 들어가며 설치가 쉬워진다. 뮤팅 모드를 펑션 블록처럼 사용 각 뮤팅 모드는 인증된 펑션 블록으로 이미 프로그래밍되어 있다. B&R의 고급

네트워크에 이상이 있어도 완벽한 안전 기능

블랙아웃 모드에서는 네트워크 장애가 발생하더라도 하위 시스템의 어플리케이션이 실행된다

블랙아웃 모드는 불필요한 솔루션을 중복되어 쓰지 않게 만들어 준다 B&R은 새로운 블랙아웃 모드로 안전 기술의 또 다른 기준을 설정하였다. 이 특성은 안전 어플리케이션이 네트워크 또는 메인 컨트롤러에 이상이 있어도 계속해서 실행 가능하게 한다. 안전 어플리케이션의 최대 유용성을 보장하기 위해 더 이상 고가의 불필요한 솔루션을 사용하지 않아도 된다. 블랙아웃 모드는 새로운 SafeLOGIC X20SL8101 안전 컨트롤러와 reACTION 기술이 겸비된 SafeIO 모듈에 의해 지원된다. 블랙아웃 모드에서는 네트워크 장애가 발생하더라도 하위 시스템의 어플리케이션이 실행된다. 예를 들어, 네트워크 장애가 발생한 후에도 부상 또는 피해를 방지하기 위해 프레스를 여는 것이 가능하다. 또한

openSAFETY, OPC UA와 만나다

안전한 라인 자동화 인더스트리(Industry) 4.0은 모듈화되고, 유연성을 갖춘 생산 라인을 요구한다. 이러한 특성은 기능적 제어 수준에서는 성공적으로 구현되고 있는 반면에, 생산 라인 수준의 안전 기술에서 비교할 수 있는 유연성 수준을 달성하는 것은 지금까지 극복할 수 없는 장애물처럼 보였다. OPC UA와 openSAFETY의 조합으로, B&R은 그러한 현실을 변화시키고 생산 라인에 대한 빈틈 없는 안전성을 제공하는 것을 목표로 한다. “이론적으로, 상이한 공급업체로부터의 기계들을 단일 안전 네트워크에 연결시키는 것은 확실히 가능한 일입니다.” B&R의 통합 안전 제품 관리자 Franz Kaufleitner는 설명한다. “그러나 그렇게 하려면 많은 양의 공장 현장 프로그래밍이 요구됩니다.” 일단 생산

통합된 제어로 에너지 비용 절감

통합된 제어로 에너지 비용 절감

독일 Mittelbaden에 있는 과일 도매시장은 그의 전력, 난방 및 냉방 시스템을 결합시킴으로써 저온 저장 설비의 운영과 관련된 에너지 비용을 50% 감축시킬 수 있었다. 네트워크의 핵심은 개별 시스템이 최적의 효율로 상호작용하는 것을 보장하는 B&R Power Panel을 기반으로 한 중앙 컨트롤러이다. 지난 1년의 기간 동안 당신의 슈퍼마켓 선반에 놓인 현지에서 재배된 사과는 실제로 수입된 사과와 비교하여 더 큰 생태 발자국을 남긴다. 이것은 신선 농산물의 재배, 수송 및 저장과 관련된 이산화탄소 방출을 비교하는 연구에 의해 확인되었다. 놀랍게도 에너지 집약적인 저온 저장을 위한 환경 비용이 지구 반 바퀴 반대쪽에 있는

스마트팩토리, 인더스트리 4.0@B&R

인더스트리 4.0 @ B&R

오늘날 여러 기업들이 인더스트리 4.0의 깃발 아래에서 함께 과시하고 있는 것은 실은 B&R 자체의 생산 설비에서는 거의 10년 동안 공통적 관행이었다. 상부 오스트리아 도시 Eggelsberg에 있는 스마트 팩토리는 2006년부터 완전히 네트워크되어 지속적으로 업그레이드되어 왔다. B&R은 그의 최신 프로젝트로서 산업용 PC의 생산을 최적화하였다. B&R 고객들은 온라인 구성 툴을 사용하여 자신의 PC를 그들의 정확한 규격에 따라 조립한다. 구성의 타당성을 검증한 후에, ERP 시스템은 고유 일련 번호와 함께 자재 명세서를 자동적으로 작성한다. 2천 5백억 가지의 가능성 “수학적으로 말하자면 고객은 2천 5백억 가지 이상의 상이한 하드웨어 구성으로부터 선택할 수 있습니다.” B&R의 글로벌

능동적 홍수 통제

능동적 홍수 통제

Machland 댐은 도나우 강의 범람으로부터 Machland 범람원 지역의 사람과 주택 그리고 역사적인 주요 지형지물을 보호한다. 36km의 거리에 걸쳐 이중화된 링 네트워크로 연결된 약 130개의 완전 자동 펌프, 수문 및 전원 공급 설비를 사용하는 이 시스템은 결코 정적이고 수동적 시설이 아니다. 실제로 이 시설은 중부 유럽에서 상호 연결되어 있는 가장 큰 자동화 솔루션 중 하나이다. 프로젝트는 B&R 시스템을 사용하여 광범위한 환경 엔지니어링 경험을 갖춘 자동화 기업인 Electro & Electronic Landsteiner에 의해 수행되었다. 강물이 넘쳐 길거리와 도시 광장을 뒤덮는다. 고립된 사람들을 구출하기 위해 선박과 헬리콥터들이 사투를 벌인다. 불행하게도

[커버스토리] Industry 4.0 네트워크

Industry 4.0 네트워크

플랜트 현장으로부터 제어실에 이르기까지, 공장이 지능화됨에 따라 전송되고 처리되는 데이터의 양도 함께 증가한다. 전통적인 필드버스 시스템은 폭증하는 물량을 당해내지 못하고 실시간 POWERLINK와 같은 이더넷 기반 솔루션으로 대체되고 있다. 이러한 전례 없는 유연성과 생산성의 장점을 자랑하는 기계 제조사에 대해 기종 전환은 유익한 일이 될 수 있다. “그러나 여기에는 단순히 자동화의 수준을 높인 것 이상의 의미가 있습니다.” 이더넷 파워링크 표준화 그룹(Ethernet POWERLINK Standardization Group: EPSG)의 상무 이사 겸 B&R의 마케팅 부장인 Stefan Schönegger는 설명한다. “이것은 또한 생산에 대한 더욱 동적이고 네트워크화된 접근 방식을 추구한다는 것을 의미합니다.” 한계에 다다른 필드버스 전통적인