B&R, 자동화 시스템을 위한 하이퍼바이저 출시

B&R의 하이퍼바이저를 사용하면 여러 운영체제를 단일 장치에서 병렬로 실행하고 가상 네트워크를 통해 서로 통신할 수 있다.

하나의 장치에 2개의 운영체제 B&R이 자동화 시스템을 위한 하이퍼바이저를 출시했다. 이 소프트웨어는 Windows 또는 Linux가 B&R 자체의 실시간 운영체제와 함께 실행되도록 한다. 이를 통해, 제어 및 HMI 어플리케이션을 단일 PC에 결합하거나 실시간 컨트롤러 및 OPC UA를 통해 사전 처리된 데이터를 상위 시스템 및 클라우드로 보내는 에지 컨트롤러로 사용할 수 있다. 가상 네트워크 하이퍼바이저는 어플리케이션들이 운영체제 간에 데이터를 교환할 수 있도록 가상 네트워크 연결을 제공한다. 일반적인 이더넷 인터페이스와 마찬가지로 표준 네트워크 프로토콜을 사용하여 수행된다. 케이블 대신에 어느 운영 체제에도 할당되지 않은 메모리 영역이 있다. 최대 유연성 사용자는 하이퍼바이저를 구성하고 B&R

클릭 하나로 시뮬레이션에서 작동까지

3D 시뮬레이션은 로봇 및 CNC와 같은 동기화된 하위 시스템과 결합된 모든 셔틀의 동작을 보여준다.

3D Super Trak 시뮬레이션으로 최적화된 엔지니어링 B&R의 새로운 visualization 툴은 산업용 수송 시스템인 Super Trak을 적용한 자동화 솔루션 개발을 촉진시킨다. 이 툴은 로봇 및 CNC와 같은 동기화된 하위 시스템뿐만 아니라 모든 Super Trak 셔틀 이동에 대한 3D 시뮬레이션을 보여준다. 따라서 기계 제작자 및 작동자는 사전에 기계 설계 및 프로그램을 점검할 수 있기 때문에 시운전 과정을 가속화할 수 있다. 기계 코드로 3D 시뮬레이션 형성 Visualization 툴과 광범위한 시뮬레이션 옵션은 B&R의 Automation Studio 소프트웨어 개발 환경에 완벽하게 통합되어 있다. 모든 시뮬레이션은 실제 기계 코드를 기반으로 하며 추가적인 시뮬레이션 소프트웨어나 인터페이스가

티백 생산 – 충만한 혁신성

Twinings는 그의 새로운 포장 개념으로 차(茶) 제품 가운데 차별화를 가져오는 데 도움이 될 수 있도록 향상된 카톤 포장의 개폐와 혁신적 싱글 티백 포맷을 제공한다.

Twinings는 지금까지 지속적으로 완벽한 차 마시기 경험을 추구하면서, 그의 새로이 발명된 티백(tea bag)과 포장을 위한 새로운 생산 라인을 구축하기 위해 오랜 기간 동안 기계 제조 동반자 역할을 해온 IMA와 협력하였다. IMA와 자동화 동반자인 B&R은 Industry 4.0 생산을 달성하기 위한 Twinings에게 필요한 지능과 유연성을 새로운 기계에 장착하였다.   Twinings는 전세계 소비자들에게 차의 풍미를 제공하면서 건강에 좋은 차에 대한 인기를 늘리는는 데 있어서 추진체의 역할을 해 왔다. 이 성공에서 티백의 디자인은 핵심적 요소이고, 혁신 정신에 있어서 Twinings는 언제나 차 애호가들을 즐겁게 하기 위한 새로운 방식을 추구해왔다. Twinings는 현재 그의 새로운

완벽한 밀봉 (perfect seal)

VARIOVAC automates its machines with a B&R solution.

필름 포장은 식품, 음료 및 의약품을 보존하기 위해 사용되는 경우에는 효율적이고 비용 효과적이어야 할뿐만 아니라 반드시 엄격한 위생 요건을 충족시켜야 한다. 포장 기계 전문 기업 VARIOVAC으로부터의 열 성형기는 B&R으로부터의 포장 기술 덕분에 시장의 비교 가능한 다른 어떠한 기계보다도 현저히 더 빠르게 이러한 요건을 충족시킨다. 제품의 성공을 결정하는 것은 사소한 것인 경우가 상당히 흔하다. 필름 포장의 경우에, 이러한 결정적 세부사항 중 하나는 포장을 개방하는 촉각적 경험이다. VARIOVAC 생산 부장인 Thomas Charwat는 묻는다. “손잡이를 찾기 위해 고생하거나 손잡이가 떨어져 나가서 결국 칼로 포장을 뜯어야 하는 경우를 몇 번이나

에너지 자율 자동차

The self-powered future

자체 동력 방식의 미래 Energiefabrik에는 전기 자동차를 위한 3개의 충전 스테이션이 포함되어 있다. 충전 스케줄과 전원은 디지털 방식으로 저장된 이동 계획을 기반으로 하여 자동적으로 선택되고 제어된다. 당신이 태양 전지 패널을 설치할 충분한 공간이 있고 - 올바른 설계, 네트워킹 및 제어 장치를 갖추고 있다면 - 당신의 에너지 공급 시스템을 공공 전력망으로부터 완전히 차단하고 에너지 비용의 영구적인 절감을 누릴 수 있을 것이다. B&R로부터의 제어 기술을 이용하여, Provitec는 바로 그러한 일을 실행하였다. 이 회사의 전기 자급자족형 건물에 대한 혁신적인 개념은 물류 센터, 사무실 복합 단지, 소매점 및 그 밖의 에너지

민첩한 안전 기술(Agile safety technology)

B&R의 모듈형 X20 시스템은 셀 수 없을 만큼 많은 옵션과 변형을 갖는 계열 생산된 기계의 제작을 용이하게 한다.

하나의 안전 어플리케이션, 셀 수 없이 많은 변형 계열 생산된 기계의 배치 사이즈 원(batch-size-one) 제작이란 모순된 말처럼 들린다. 그러나 모듈형 설계를 이용하면, OEM은 경쟁력 있는 가격으로 고객의 요구에 대해 정확히 맞춤화된 기계를 각 고객에게 제공할 수 있다. 불행하게도 이, 접근방식은 안전 기술이 관련되면 문제가 생기는 것이 확인되었다. 지금까지는 그렇다.   제품 개성화의 추세는 과거 어느 때보다 더 강력해지고 있다. 자동차 제조업체가 이 길을 앞서가고 있으며, 그들의 고객들로 하여금 고객이 선택한 차량이 실질적으로 세계에서 단 하나밖에 없는 차종이 될 때까지 고객으로 하여금 수 많은 기능과 옵션으로부터 선별과 선택을

B&R 산업자동화, Smart Factory Expo, Automation World에 참가

B&R 산업자동화가 Smart Factory Expo, Automation World에 참가해 산업용 수송 시스템인 SuperTrak을 선보인다.

산업용 수송 시스템, SuperTrak 선보여   오는 3월 29일-31일, 서울 COEX에서 개최되는 Smart Factory Expo / Automation World에 B&R이 C홀, Smart Factory Expo관에 참가한다. 1979년, 유럽 오스트리아에서 설립된 B&R은 자동화 분야의 글로벌 리더로서, PLC/PC, IO, Motion과 이러한 제품을 통합 제어할 수 있는 S/W를 개발하여 제공할 뿐만 아니라, 스마트공장 Smart Factory를 위한 통합 관제 플랫폼을 공급하고 있으며 특히 PLC 제어 분야의 Global 리더이다. 이번 전시회에서 B&R은 제어와 모션 기술에서부터 HMI 및 통합된 세이프티 기능에 이르기까지 자동화 솔루션의 모든 것들을 하나의 개발 환경에서 구현할 수 있는 차별화된 프로그래밍 툴, Automation Studio를

바이오메디컬, 생명을 구하는 품질

바이오메디컬 엔지니어링(biomedical engineering)

Fresenius Medical Care는 중환자의 혈액으로부터 유해한 물질을 추출하기 위한 의료기기를 연구하고 개발한다. Fresenius는 자사의 인라인 스팀 살균기를 위한 최신 기술의 제어 솔루션을 연구하면서 구하던 것을 B&R에서 찾아냈다. 한 병원에 심장 마비 환자가 제 시간에 도착하여 응급 조치를 받고 목숨을 살릴 수 있었다. 그러나 초기 회복에 뒤이어, 식이 요법과 약물 치료에 의해 상승한 환자의 콜레스테롤을 치료하고자 하는 노력은 성공을 거두지 못했다. 뒤따르는 심장 마비의 위험 부담을 최소화하기 위해, 의사들은 환자의 혈액으로부터 성분 채집이라 불리는 프로세스를 이용하여 일반적으로 “나쁜 콜레스테롤”이라고 알려진 LDL을 추출해야 할 것이다. 보다 널리 알려진 투석

mapp View – 유지보수 비용의 최소화

mapp View HMI 솔루션

일단 기계와 그의 HMI 어플리케이션이 작동을 시작하면, 사소한 변경 사항도 중대한 영향을 미칠 수 있다. 소프트웨어 개발자가 요청을 받고 현장에 도착하여 기계 소프트웨어의 재가동을 시도하는 동안에 전체 생산 라인은 정지된다. 유지보수 비용이 걷잡을 수 없이 증가하는 것을 방지하는 효과적인 방법은 모듈형 소프트웨어를 이용하는 것이다. 기능이 모듈형 요소에 내장되어 있는 어플리케이션은 현저히 더 용이하고 유지보수 비용도 더 저렴하다. B&R의 시스템 구조 책임자인 Wolfgang Portugaller는 이렇게 설명한다. “기계의 서비스 수명 과정에서, 사용자는 최초에 소프트웨어를 개발하는 데 소비한 것보다 소프트웨어를 적응시키고 유지하는 데 훨씬 더 많은 비용을 소비합니다.” 현장

빠르게, 더 빠르게, 최고로 빠르게

압출 분야 개척자 TwinScrew에게, 수동 교정은 골치 아프게 까다로운 작업이었다. 주(主)압출 헤드와 그 밖의 시스템들의 속도 사이의 미세 조정을 달성하는 것은 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 현장 경험이 많은 기술자들을 필요로 하였다. TwinScrew는 보다 세련된 솔루션을 찾기 시작 - B&R에서 발견하였다. 고객의 압출 요구사항은 빈번히 달라진다. 서로 다른 요건의 집합은 상이한 기계 설정과 상이한 프로세스 파라미터가 요구한다. 이것은 압출기 제조사인 TwinScrew에게는 너무나 친숙한 도전이다. 그러므로 이 회사의 기계는 사용자에게 생산 목표를 달성하기 위해 요구되는 유연성을 제공하기 위해 특별히 적응성을 갖춰야 한다. Automation Studio로 완벽한 온도 제어 B&R의