CO2 배출량 저감을 위한 노력의 일환으로 자동차 제조업체는 알루미늄 및 탄소 복합재와 같은 경량 소재와 고강도 및 초고강도 강철을 결합하여 차체를 제작하고 있다. 이러한 다양한 재료를 함께 결합하는 난제를 해결하고자 EJOT는 B&R 기술로 구현된 새로운 EJOWELD 프로세스를 개발해 특허를 획득했다.
차체 제작과정에서 수행되는 스팟 용접 공정은 매우 까다롭다. 조인트 강도와 달성
Gasti와 B&R은 10년 이상 플렉서블 컵(flexible cup: 접어지는 컵) 충전과 밀봉 기계를 구현해왔다. 양사는 Gasti의 전세계 고객들의 요구를 충족시키기 위해 혁신, 비용 효율성 및 연속성의 제한된 경로 - 끝이 보이지 않는 콜라보의 경로를 - 성공적으로 돌파해왔다.
투명 컵을 사용하면 초콜릿과 바닐라 푸딩의 소용돌이, 중간에 솟아오른 캐러멜의 기둥, 혹은 요구르트로 채워진 “바퀴살”을
고정밀도 연마는 전통적으로 고도로 훈련된 인원을 갖춘 대량 생산자의 영역이었다. B&R 기술을 이용하여, KADIA는 연마기 사용성에 대한 획기적인 개선을 달성하였다. 이들 기계는 현재 사용이 더 효율적이고 더 작은 배치(batch) 규모에 대해서도 이윤을 내기 시작하고 있다.
연료 직분사의 증가는 포뮬라 1 운전자와 팬들에게 반가운 소식이었지만 - KADIA에게는 엄청난 소식이었다. 이 회사의 고도로
출시 기간을 줄이려면 전형적으로 타협이 요구되며 - 혁신적인 신기능에 대한 시간 부족이나 시험 시간 부족 등으로 나타난다. 터키의 압출기 전문 기업 Mikrosan은 최초의 전(全)전기식 블로우 성형기 제품군을 출시할 계획을 세우면서 가속화된 개발에 의해 품질이나 성능이 희생되지 않기 위해 B&R로 눈을 돌렸다.
급속히 성장하는 새로운 기계 기능 부분은 소프트웨어의 형태로 나타나고, 유연성과
사출 성형은 경쟁이 치열한 시장이다. 매년 수백 개의 제조사가 약 100,000대의 사출 프레스를 공급하는 가운데, 기계의 성공 여부는 기술적 성능을 통한 차별화에 크게 좌우된다. 그러나 우진 플라임은 여기에 머무르지 않았다. 이 사출 성형 전문 기업은 B&R과 함께 동사의 DL 및 TE 시리즈가 또한 사용성, 시각화 기능 및 인간-기계 통신 측면에서도
