최적의 성능을 위해 튜닝된 제어 루프

Control loops tuned for optimum performance

프로세스 최적화 공장과 기계는 일단 가동되고 운영되기 시작하면 최적의 성능을 유지하기 위해 지속적으로 세심히 관리해야 한다. 그러나 많은 PID 컨트롤러는 “한 번 설정하면 잊혀지는” 존재가 된다. 이러한 컨트롤러들을 지속적으로 점검하고 조정하는 일은 한 마디로 지나치게 시간 장비적이다. 만약 사용자 제어 루프의 성능을 감시하고 필요한 경우에 목표로 하는 조정을 수행하는 기성품 소프트웨어

축소되는 작업량, 더 짧아지는 학습 곡선

신형 Fusion C 플렉소 인쇄기는 높은 반복성과 최대한의 가동 시간과 함께 보다 효율적인 전환과 설정을 요구하는 미드 웹(mid-web) 및 축소되는 작업량의 요구를 충족시키기 위해 개발되었다.

인쇄와 변환 변환(converting) 기업들은 전반적인 재정 압력에 직면하고 숙련된 직원을 구하는 데 어려움을 겪는다. 그러므로 PCMC와 같은 인쇄기 제조사에게, 반복성과 신뢰성을 갖춘 전환, 설정과 원자재 낭비의 최소화 그리고 효율적인 잉크 관리와 에너지 사용을 가능하게 하는 기술을 통합하는 것은 필수적이다. PCMC는 B&R과 함께 그의 고객이 의존할 수 있는 유연성과 지속 가능성 및

중요한 것은 신뢰성

Mitsubishi Turbocharger & Engine Europe

터보차저 작게, 더 작게, 최대한 작게. 근년에 이르러 이것은 개인 승용차와 배달용 밴을 위한 휘발유와 경유 엔진의 세계에서 볼 수 있는 뚜렷한 추세이다. 사람들은 지속적으로 더 높은 마력을 추구하면서도, 한편으로는 점점 더 환경을 의식하고, 연료 효율성과 CO2 배출에 대한 규제는 더욱 엄격해지고 있다. 미쓰비시 터보차저 앤드 엔진 유럽(Mitsubishi Turbocharger & Engine

신뢰성의 거인

Reliable giants

이동형 기기 자동화 사람이 삽으로 몇 주 동안 고생하며 날라야 하는 양을 광산용 굴착기의 대용량 버킷은 단 한 번에 거뜬히 운반할 수 있다. 그러나 이러한 대형 기계들이 한꺼번에 더 많은 양을 운반할수록, 예상하지 못한 유지보수가 요구되면 매초마다 발생하는 손실이 더 커지게 마련이다. 지능형 유지보수를 통해 이러한 결정적인 신뢰성 비용을 현저히 줄일

규칙을 입증하는 예외

The exception that proves the rule

수(작업) 공구 생산 스웨덴 서부의 Hultafors 공장에서는 B&R로부터의 최첨단 기술을 이용하여 공정 내의 5대의 기계를 한 대로 줄이면서 100년 된 제품 전통에 활력을 불어넣었다. 이러한 극적인 생산성 향상은 고품질의 원자재와 고도의 제작 기술과 함께 이 공구 제조사가 일반적 추세를 거스르고 현지 생산을 유지할 수 있는 관건이 되었다. Patrik Tholinsson은 무심히 손 안에서

“Industry 4.0의 열매는 격리된 솔루션으로부터 자라나지 않는다.”

Industry 4.0의 열매는 격리된 솔루션으로부터 자라나지 않는다

지난 10년 동안 2,000명 이상의 산업 기관 직원들이 독일의 다름슈타트 공과대학(Technische Universität Darmstadt)에서 교육과 직업 훈련 기회를 가졌다. 이들은 여기에서 Industry 4.0, 디지털화 및 생산 효율과 같은 주제에 관해 학습하고 구현을 위한 전략을 개발하였다. 본지는 연구원 Jens Hambach과 Andreas Wank 그리고 석사 과정 학생 Jonas Lauer와 대화를 나누고 독일의 중소기업들이

기계와 기기를 위한 더 높은 효율

현대 산업용 사물 인터넷(IIoT) 솔루션은 플랜트와 기계의 효율을 극적으로 개선할 수 있다.

산업용 사물 인터넷 공장 조작자들은 장기적 경쟁력을 유지하기 위해 자신의 기기로부터 더 많은 것을 얻어내야 한다는 압력을 지속적으로 받고 있다. 이러한 문제의 비책(秘策)으로 알려진 것이 바로 산업용 사물 인터넷(Industrial Internet of Things: IIoT)이다. IIoT 기능은 단기적으로도 현저한 효율의 제고를 가져올 수 있다. IIoT는 또한 새로운 사업 모델의 형태로써 OEM 업체를 위한

마감 작업은 단지 시작일 뿐

Vareo 제본기와 3날(three-blade) InfiniTrim 재단기는 디지털 제본에 완벽하게 적합하다. 이 솔루션은 B&R 기술과 짝을 이루어 마감 작업 4.0(Finishing 4.0)의 모든 측면을 커버한다.

인쇄 마감 작업 당신의 고된 작업이 언제나 명망 높은 포상으로 인정받는 것은 아니다. 바로 그러한 이유로 B&R의 오래된 고객 Müller Martini는 스위스 산업 4.0 상(Swiss Industry 4.0 Award)의 수상을 자랑스럽게 여긴다. 전세계 시장에서 활동하는 이 스위스 기계 제조사는 그의 배치 사이즈 1(batch-of-one) 제본 라인으로 널리 알려져 있으며, 이것은 이 회사의 “마감

본궤도에 오른 디지털화

ACOPOStrak, 지능형운반시스템

지능형 운반 시스템 디지털화만으로는 진정한 의미의 대량 맞춤화와 배치 사이즈 1 생산을 달성하는 데는 충분하지 않다. 역학 및 드라이브 기술에 있어서도 혁신적인 접근 방식이 필요하다. 이 새롭고 지능적인 수송 시스템의 핵심을 이루는 것은 바로 이러한 종류의 접근법으로 - 지능형 운반 시스템의 혁명적 설계는 적응형 생산 시스템을 가능하게 하고 유연하고 효율적인 생산의

SDL4를 이용한 디지털 디스플레이 전송

Smart Display Link 4

B&R, 차세대 HMI 패널 인터페이스 제시 B&R은 최근 제 4 세대 디스플레이 전송 기술, 스마트 디스플레이 링크 (Smart Display Link: SDL)를 발표하였다. SDL4는 HDBaseT 2.0을 기반으로 하고 산업용 PC와 디스플레이 장치 사이에 100미터까지의 거리를 둘 수 있다. 이것은 다수의 원격 HMI 패널을 갖춘 확장 가능한 기계와 시스템을 설치하는 것을 용이하게 해준다.