민첩한 안전 기술(Agile safety technology)

B&R의 모듈형 X20 시스템은 셀 수 없을 만큼 많은 옵션과 변형을 갖는 계열 생산된 기계의 제작을 용이하게 한다.

하나의 안전 어플리케이션, 셀 수 없이 많은 변형 계열 생산된 기계의 배치 사이즈 원(batch-size-one) 제작이란 모순된 말처럼 들린다. 그러나 모듈형 설계를 이용하면, OEM은 경쟁력 있는 가격으로 고객의 요구에 대해 정확히 맞춤화된 기계를 각 고객에게 제공할 수 있다. 불행하게도 이, 접근방식은 안전 기술이 관련되면 문제가 생기는 것이 확인되었다. 지금까지는 그렇다.   제품 개성화의 추세는 과거 어느 때보다 더 강력해지고 있다. 자동차 제조업체가 이 길을 앞서가고 있으며, 그들의 고객들로 하여금 고객이 선택한 차량이 실질적으로 세계에서 단 하나밖에 없는 차종이 될 때까지 고객으로 하여금 수 많은 기능과 옵션으로부터 선별과 선택을

위험 부담을 최소화한 기계 개발

Machine development with minimal risk

차세대 기계마다 소프트웨어의 비중이 점점 더 커짐에 따라서, OEM 업체들은 소프트웨어 엔지니어링에 대한 종래의 접근방식을 사용해서는 더 이상 효율적으로 해결되지 않는 문제에 직면하게 되었다. 스위스 인쇄기 제조사 HAPA는 B&R로부터의 기술을 이용하여 이들 도전에 대한 성공적인 답변을 찾아내었다. mapp 기술을 이용하여, 이 회사는 그의 인쇄기에 대한 제어 어플리케이션을 개발하고 시험하는 데 걸리는 시간을 현저히 줄이는 동시에 그러한 어플리케이션의 유연성과 신뢰성을 높이도록 하였다. 사물 인터넷과 Industry 4.0을 둘러싼 수 많은 모든 이야기를 하지 않아도, 대부분의 기계 제작자들은 소프트웨어 기술이 자신의 기업의 성공에 제공할 수 있는 기여에 대해 잘

자동화된 3D 인쇄를 활용하는 실무 교육

3D printing

위스콘신 매디슨 대학교는 높은 순위의 저명한 교육 연구 기관이다. 이 대학교의 공과대학은 미국에서도 손꼽히는 기계공학자들을 배출한다. 이 학교는 2015년 가을에 그의 핵심 교과과정을 보다 광범위한 실제 세계의 애플리케이션으로 향상시키고 그의 실험실에 최신 기술을 3D 인쇄기와 B&R의 혁신적 자동화 기술을 갖출 수 있는 기회를 얻었다. 기계 공학자들은 믿을 수 없을 만큼 다양한 지식과 기술을 요구하고 제트 엔진으로부터 의료 기기에 이르기까지 다양한 기기를 사용하여 작업한다. 그러므로 위스콘신-매디슨 대학교의 기계공학과의 제조 기초 과정이 계측학과 공학 경제학 외에도 CNC, 제어 이론, 모션 제어, 자동화 및 프로그래머블 로직과 같은 제조 프로세스

맞춤형 3D 인쇄

3D 프린터

voxeljet의 3D 인쇄 시스템은 2시간이면 금속 주물 부품을 위한 복잡한 주형과 모형 혹은 맞춤형 영화 세트와 건축 모형까지 무엇이든 만들 수 있다. 3D 프린터가 제공해주는 높은 수준의 정밀도와 전례 없는 디자인의 복잡성 이외에도, 사용자들이 진정으로 인정해주는 기능은 소량 생산, 원형(原型) 및 모델에 대해 얻어지는 엄청난 시간의 절약이다. 이것은 모두 고성능의 B&R 기술을 기반으로 하는 다목적의 통합된 자동화와 제어 솔루션에 의해 지원되며, 이것은 대형 인쇄 작업도 신뢰성과 정밀도를 갖추고 세세한 부분까지 정확히 다루어질 수 있다는 것을 보장한다. “자동차와 항공 산업 그리고 기계 제조, 조선 및 중공업 분야의

디지털 라벨 인쇄

The digital difference

오늘날의 시장에서 디지털 라벨 인쇄의 역할은 확장되고 있다. 브랜드 소유자들은 신속한 효과와 빠른 회전뿐만 아니라 가변 데이터와 총 추적 정보로부터 보안 기능, 바니시 처리, 핫 포일링 및 엠보싱에 이르기까지 다양한 부가가치 기능을 요구하고 있다. Nilpeter는 그의 PANORAMA 라벨 인쇄와 Nilpeter DP-3 프린트 엔진을 기반으로 하는 변환 솔루션을 개발하기 위해 B&R과 밀접히 협력해왔으며 이 기술은 2015 라벨 엑스포 유럽에서 출시되었다. 현대의 소비자 시장은 다양한 요인들에 의해 추진되며, 이들은 모두 라벨과 포장의 생산과 시기 적절한 납품에 영향을 미친다. 오늘날의 브랜드 전략은 시장 점유율을 높이고 물리적으로 더 많은 진열대

안전에 의해 보장되는 절단

안전에 의해 보장되는 절단

공책, 명함, 화폐 등등, 한 장 한 장 쌓아 올려 만들어지는 제품은 높은 정밀도로 크기에 맞게 절단하는 것이 매우 중요하다. 이 일은 일반적으로 종이 절단기에서 수동으로 이루어진다. 고속의 작업 속도로 면도날 같은 칼날로 두꺼운 종이 더미를 자르는 이러한 기계에는 높은 수준의 안전 기술이 요구된다. 커터 바(cutter bar)가 몇 센티미터 높이의 종이 더미에 우아하게 파고들어 깨끗한 절단 자국을 남기고 종이를 자른다. 칼날이 원래의 자리로의 이동을 미쳐 끝내기도 전에 작업자는 다음 절단을 위해 종이 더미를 절단 위치로 밀어 넣는다. 그 동안 백 게이지(back gauge)는 절단 프로그램에서 정의된 다음

유명 라벨의 디지털화

유명 라벨의 디지털화

라벨이란 고객에게 단순히 포장을 열었을 때 무엇을 예상할 수 있는지 이상의 것을 알려준다. 라벨은 또한 그 제품을 특징지어 주는 것에 대해 많은 이야기를 전해주고 그 자체로 브랜드 아이덴티티의 강력한 명세서이기도 하다. 브랜드 소유자가 이러한 메시지를 지속적으로 만들고 조장해나감에 따라 제품 batch의 규모는 줄어들고 다양성은 증가한다. 증가하는 마감 처리 옵션의 범위를 지원하고 보다 빈번한 변경에도 불구하고 가동 시간을 연장하기 위해, SMAG는 B&R 자동화 기술의 전체적인 통합과 완전한 확장성에 의존한다. 브랜드 소유자들이 자신의 제품의 품질과 독특성을 효과적으로 전달하는 라벨을 만들기 위해 노력하는 동안, 라벨 제작자들은 보다 큰 유연성과