Automation PC 910, 제 6세대 최고 성능 제공

Automation PC 910

오늘날 가장 발전된 자동화 솔루션은 최대한의 성능을 갖춘 유연한 PC 기술을 요구한다. 산업용 어플리케이션은 튼튼한 하드웨어, 신뢰할 수 있는 운전 및 보증된 장기적 가용성에 의존한다. Automation PC 910 포트폴리오에 제 6 세대의 코어(Core) i 프로세서를 사용하여, B&R은 이제 기계와 기기 제조업체들에게 그들의 가장 까다로운 어플리케이션을 위한 보다 강력한 계산 능력을 제공한다.   산업용 PC는 금속 하우징에 장착된 소비자 PC와는 다른 차원의 제품이다. 산업용 PC는 그의 튼튼한 구조로 가혹한 산업 환경에서 하루 24시간 1년 365일 운전되도록 설계되어 있다. “이것은 우리가 Automation PC를 설계할 때 정확히 염두에 두었던 요구사항입니다.”

확장 가능한 프로세스 제어

Scalable process control

최대의 유연성 프로세스 제어 기술은 그의 복잡성과 경직성으로 인해 악명이 높다. 기존 공장을 확장하거나 변경하는 것은 흔히 많은 비용과 시간이 소요되는 시련이다. 확장 가능한 하드웨어 및 소프트웨어 아키텍처를 갖춘 시스템은 시스템의 연속성을 훼손하지 않고 훨씬 더 유연하게 변화하는 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 점점 줄어드는 시장 출시 기간 제약으로 인해 특히 화학과 의약품 업계의 많은 기업들은 자신의 플랜트를 보다 빠르고 응답성이 높게 만들기 위한 새로운 방법을 찾고 있다. “전통적으로, 새로운 제품이나 변경된 레시피가 새로운 프로세스의 구현을 필요로 할 때, 여러분은 새로운 긴 여정을 시작할 때가 되었다는

OPC UA를 이용하는 새로운 IIoT 구성 요소들

New IIoT building

OMAC 즉 기계 자동화와 제어를 위한 기구(Organization for Machine Automation & Control)와 OPC 재단은 산업용 IoT의 성공에 긴요한 통신 표준을 확산시키기 위한 양해 각서에 서명하였다. 산업용 IoT에 대한 대화의 많은 부분이 클라우드 상의 빅 데이터에 관한 것이기는 하지만, 실제로 유용한 데이터는 기계와 생산 라인 레벨에서 시작된다. 바로 그곳이 과거에 두 조직이 함께 협력하여 작업하던 분야이다. TR88과 OPC UA에 대한 동반 규격 OMAC는 아마도 ISA TR88.00.02-2015의 개발에 대해 가장 잘 알려져 있다. TR88은, PackML로써 더 잘 알려져 있으며, 현재 제조업 전반에 걸쳐서 널리 적용되고 있다. 이것은 기계 모드,

유연성 갖춘 포장을 향한 패스트 트랙

The fast track to flexible packaging

지능형 운반 시스템 식품과 음료로부터 화장품과 그 이상에 이르기까지, CPG(소비자 패키지 상품) 생산자들은 지속적으로 확장 중인 포장 옵션들을 요구하고 있다. 머지 않아 서보 제어 방식의 컨베이어조차도 비용 효율적인 방식에서 보조를 맞출 수 없게 될 것이다. 그러나 독립적 셔틀을 갖춘 지능형 운반 시스템은 생산 프로세스를 훨씬 더 민첩하게 만들고 동시에 자산 효율성을 개선할 것이다. “소비자 상품 생산자들은 상이한 종류의 포장, 상이한 적재 배열 그리고 상이한 제품 내용까지도 수용해야 할 필요가 있습니다.” B&R의 포장 산업 글로벌 기술 부장 Maurizio Tarozzi는 설명한다. 이로 인해 기계 제작자들에게는 신속한 전환과 극단적인 유연성의

패키징 4.0 – 운전상의 탁월성을 가능하게

포장 업계의 디지털 전환은 Industry 4.0과 산업용 사물 인터넷(IIoT) 기술의 수렴에 의해 크게 힘입었다

Industry 4.0과 산업용 사물 인터넷(Industrial Internet of Things: IIoT)은 기계를 보다 용이하게 운영하고 유지 보수할 수 있도록 함으로써 총 소유 비용(total cost of ownership: TCO)의 감축을 약속한다. 대량 맞춤화는 실시간 수요에 대한 생산의 자동적 적응을 가능하게 하는 고도로 모듈화된 기계를 요구한다. PackML과 OPC UA의 광범위한 채용은 전반적 기기 효율성(overall equipment effectiveness: OEE)의 현저한 향상을 위한 다중 공급자 포장 라인에서의 모든 기계류 사이의 운전상의 일관성을 보장한다. 통합된 상태 감시와 센서 레벨까지의 직접 웹 연결성은 빅 데이터 분석에 기여하고 자동 진단을 가능하게 할 것이다. 표준적인 웹 기술을

포장 기계 – 보장된 성능

Performance is in the bag

Masipack은 경쟁이 치열한 글로벌 포장 기계 시장에서 B&R의 최신 3종 혁신 세트 : mapp 기술, 통합 가시화와 제어를 위한 Panel PC 2100 및 ACOPOS P3 서보 드라이브 제품군을 이용하여 자사의 제품을 차별화한다. 브라질에 기반을 둔 Masipack은 혁신적인 턴키(turn-key) 포장 기기 솔루션을 공급하며, 전세계에 걸쳐 160,000 대 이상의 기계를 설치하였다. Masipack 기계는 광범위한 소비자 제품을 구동하지만, 그의 자매 기업인 Fabrima로부터의 기계 제품은 독특하게 의약품 포장 수요에 초점을 맞추고 있다. Masipack 시스템의 범위는 1차 시스템으로부터 라인 종단 시스템까지, 중소 기업을 위해 최적화된 경제성 시스템으로부터 최대 규모의 생산 설비를

HMI-통합된 안전성

HMI-통합된 안전성

사용하지 않는 모드 선택의 관건 오늘날의 기계와 기기는 설정, 세척 및 문제 해결과 같은 작업을 위한 점점 더 많은 특수한 운전 모드를 필요로 한다. 전통적으로, 이러한 모드가 잘못 이용되는 것을 방지하기 위해 키 작동 셀렉터가 요구되어 왔다. HMI 어플리케이션에 대한 안전 모드 선택의 통합에 의해 보다 효율적이고 우아한 솔루션이 제공된다. 공장 운전원과 서비스 기사들은 시스템을 설정하거나, 시험하거나, 시스템 거동을 교정하기 위해 특수한 운전 모드를 이용한다. 그렇게 하기 위해서는 즉시 기계를 정지시키지 않고 안전 도어와 덮개를 열어야 한다. ” B&R의 통합 안전 제품 부장인 Franz Kaufleitner는 언급한다. “그렇게

민첩한 안전 기술(Agile safety technology)

B&R의 모듈형 X20 시스템은 셀 수 없을 만큼 많은 옵션과 변형을 갖는 계열 생산된 기계의 제작을 용이하게 한다.

하나의 안전 어플리케이션, 셀 수 없이 많은 변형 계열 생산된 기계의 배치 사이즈 원(batch-size-one) 제작이란 모순된 말처럼 들린다. 그러나 모듈형 설계를 이용하면, OEM은 경쟁력 있는 가격으로 고객의 요구에 대해 정확히 맞춤화된 기계를 각 고객에게 제공할 수 있다. 불행하게도 이, 접근방식은 안전 기술이 관련되면 문제가 생기는 것이 확인되었다. 지금까지는 그렇다.   제품 개성화의 추세는 과거 어느 때보다 더 강력해지고 있다. 자동차 제조업체가 이 길을 앞서가고 있으며, 그들의 고객들로 하여금 고객이 선택한 차량이 실질적으로 세계에서 단 하나밖에 없는 차종이 될 때까지 고객으로 하여금 수 많은 기능과 옵션으로부터 선별과 선택을

openSAFETY, OPC UA와 만나다

안전한 라인 자동화 인더스트리(Industry) 4.0은 모듈화되고, 유연성을 갖춘 생산 라인을 요구한다. 이러한 특성은 기능적 제어 수준에서는 성공적으로 구현되고 있는 반면에, 생산 라인 수준의 안전 기술에서 비교할 수 있는 유연성 수준을 달성하는 것은 지금까지 극복할 수 없는 장애물처럼 보였다. OPC UA와 openSAFETY의 조합으로, B&R은 그러한 현실을 변화시키고 생산 라인에 대한 빈틈 없는 안전성을 제공하는 것을 목표로 한다. “이론적으로, 상이한 공급업체로부터의 기계들을 단일 안전 네트워크에 연결시키는 것은 확실히 가능한 일입니다.” B&R의 통합 안전 제품 관리자 Franz Kaufleitner는 설명한다. “그러나 그렇게 하려면 많은 양의 공장 현장 프로그래밍이 요구됩니다.” 일단 생산

mapp View – 유지보수 비용의 최소화

mapp View HMI 솔루션

일단 기계와 그의 HMI 어플리케이션이 작동을 시작하면, 사소한 변경 사항도 중대한 영향을 미칠 수 있다. 소프트웨어 개발자가 요청을 받고 현장에 도착하여 기계 소프트웨어의 재가동을 시도하는 동안에 전체 생산 라인은 정지된다. 유지보수 비용이 걷잡을 수 없이 증가하는 것을 방지하는 효과적인 방법은 모듈형 소프트웨어를 이용하는 것이다. 기능이 모듈형 요소에 내장되어 있는 어플리케이션은 현저히 더 용이하고 유지보수 비용도 더 저렴하다. B&R의 시스템 구조 책임자인 Wolfgang Portugaller는 이렇게 설명한다. “기계의 서비스 수명 과정에서, 사용자는 최초에 소프트웨어를 개발하는 데 소비한 것보다 소프트웨어를 적응시키고 유지하는 데 훨씬 더 많은 비용을 소비합니다.” 현장