Author: 오토모션

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전문가 해설; “우리의 여정은 이제 시작입니다”

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B&R의 머신 비전 전문가인 안드레아스 왈들(Andreas Waldl)

B&R의 통합 머신 비전 시스템을 특징으로 하는 기계의 첫번째 시리즈가 시장에 출시되었으며, 앞으로 더 많은 기계가 출시를 앞두고 있다. B&R의 머신 비전 전문가인 안드레아스 왈들(Andreas Waldl) 씨로부터 첫번째 고객의 경험에 대해 듣고, 향후 어떻게 나아갈지에 대해 알아본다.   (사진) B&R의 머신 비전 전문가인 안드레아스 왈들(Andreas Waldl)   B&R 비전 시스템을 처음 사용했을 때 기계제작자들은

새로운 제조의 시대

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ACOPOS 6D

ACOPOS 6D는 새로운 다차원 제조의 시대를 선언했다. 자기 부상은 엄격한 타이밍과 리니어 생산 흐름에 얽매이지 않고 기계를 통해 개별 제품을 자유롭게 이송할 수 있다. ACOPOS 6D는 서로 다른 디자인과 모양을 가진 제품간의 잦은 생산전환이 요구되는 소규모 배치 생산에 이상적이다.   (사진) ACOPOS 6D   ACOPOS 6D는 자기 부상 원리를 기반으로 한다. 영구 자석이 통합된

효율적인 테스트를 통한 품질 관리

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Leak testing

밀폐된 포장으로 밀봉된 식품 및 의약품에서 누출 테스트는 생산 프로세스에서 결정적인 단계이다. Oxipack의 새로운 검사 장치인 Rotary는 제품에 손상 없이 미세한 누출을 감지한다. 기계제작업체인 Geurtsen과 B&R의 제어 전문가의 긴밀한 협력을 통해 네덜란드 스페셜리스트 솔루션은 라인을 통과하는 모든 품목을 테스트하기에 충분히 효율적이다.   폐기물 감소 및 품질 개선을 지속적으로 추구함에 있어 식품 및

B&R CSO Luca Galluzzi와의 인터뷰 “막중한 책임과 기대되는 여정”

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B&R CSO Luca Galluzzi

루카 갈루찌(Luca Galluzzi) 씨는 B&R과 반평생을 함께했다. B&R의 CSO(최고영업책임자)인 그를 만나 그의 길고 충성스러운 경력에 대해 알아보고, B&R과 고객간의 특별한 관계에 대한 그의 생각을 들어 보았다. 그는 유연한 제조가 자동화 산업을 어떻게 재편하고 있는지, 그리고 이러한 변화에서 B&R의 주도적인 역할에 대해 설명했다.   이탈리아에서 남유럽 전역으로, 그리고 이제 B&R의 전체 글로벌 영업

새로운 생산성의 시대

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ACOPOS 6D

오늘날 제조 플랜트와 기계 설비는 많은 공간을 차지한다. 그러나 이 설치공간의 극히 일부만이 생산 프로세스 자체에 기여한다. 제조 플랜트의 많은 공간들이 제품을 운반하는데 사용된다. 이제 낡은 한계에서 벗어나 새로운 생산성의 시대를 준비해야 할 때이다. 프로세스 스테이션 사이에서 제품을 운반하는 방법에는 컨베이어 벨트, 로터리 테이블, 캐러셀 등 여러가지 방법이 있다. 그러나 이러한

포장공정을 위한 독립 수송 시스템

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Decoupled transport system

유연하고 부드러운 제품 수송 짧은 제품 수명주기와 개인화에 대한 지속적인 추세는 기존의 조립 및 생산 기계를 한계로 내몰고 있다. 이 문제는 새로운 포장 유형과 재료를 수용해야 하기 때문에 더욱 복잡해 진다. 독일 포장 기계 제조업체인 Wolf는 이 새로운 기계로 어떻게 B&R 기술이 전례 없는 유연성과 부드러운 핸들링으로 라인을 통해서 제품을 수송할

포장 산업의 세대 교체

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The birth of the adaptive machine

적응형 기계(adaptive machine)의 탄생 더 작은 배치 사이즈, 더 짧은 수명주기 및 온라인 쇼핑의 확산은 포장된 소비재 제조업자에게 수 많은 새로운 도전을 제시한다. 이러한 새로운 도전을 해결하기 위해서는 ‘적응형 기계(adaptive machine)’라는 완전히 새로운 제조 기술이 필요하다. 영향력이 큰 인플루언서는 인스타그램(Instagram)에서 특정 제품에 대한 소비자들의 구매욕구에 큰 영향력을 행사한다. 이들이 특정 제품을 매우

장인의 밀링 작업

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Milling like the masters

2019년 초 유명 밀링 머신 제조업체인 쿤쯔만(Kunzmann)은 직업 교육 및 작업장 생산에서 특히 인기가 높은 수동 범용 밀링 머신 라인을 재출시했다. B&R 테크놀로지 및 안전 브레이크 테스트(SBT)와 같은 통합 안전 기능을 통해 Kunznann은 축 교체 시간을 단축하고 캐비닛 공간을 절약함으로써 기계를 보다 쉽게 설치하고 서비스할 수 있다. 2019년 8월말 1,600여 명의

미래의 공장

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Maximum availability through intelligent maintenance

지능형 유지보수를 통한 최대 가용성 기계 및 플랜트의 설비종합효율(OEE, overall equipment effectiveness)을 높이기 위한 노력에는 지능형 유지 보수 전략, 자동화된 플랜트 최적화 및 유연한 공정 설계가 수반되는 경우가 적지 않다. 이러한 접근 방식이 공통적으로 직면하는 문제점은 수집, 처리 및 평가해야 하는 대용량 데이터에 대한 신뢰성이다. 유럽연합의 IMPROVE 연구 프로젝트의 틀에서 테라바이트

CO2를 줄이기 위한 협업

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EJOP

CO2 배출량 저감을 위한 노력의 일환으로 자동차 제조업체는 알루미늄 및 탄소 복합재와 같은 경량 소재와 고강도 및 초고강도 강철을 결합하여 차체를 제작하고 있다. 이러한 다양한 재료를 함께 결합하는 난제를 해결하고자 EJOT는 B&R 기술로 구현된 새로운 EJOWELD 프로세스를 개발해 특허를 획득했다. 차체 제작과정에서 수행되는 스팟 용접 공정은 매우 까다롭다. 조인트 강도와 달성